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　　兩年學徒、13年機長，在印后整飾行業的燙金崗位，青島黎馬敦包裝有限公司印刷燙金機機長劉鵬飛兢兢業業，一做就是15年，枯燥乏味的燙金工作被他做到了極致，抽樣產品中燙金圖案的位置偏差、線條粗細、有無漏燙等質量情況在劉鵬飛的“法眼”下一覽無余，經他檢查過的印刷產品燙金圖案位置偏差均在0.25毫米以內。憑借勤懇樂學的精神，除最基本的抽檢工作外，劉鵬飛已將印刷燙金機吃透，小到紙張傳送，大到故障維修、工藝升級，他樣樣在行。

　　15年：從學徒工到全國第三

　　1991年，18歲的劉鵬飛機緣巧合之下從沂蒙山區來到青島，成為青島卷煙廠的一名操作工，從此與煙草包裝結緣。2001年，青島黎馬敦包裝有限公司引進印刷燙金設備，在膠印崗位工作三個年頭的劉鵬飛轉調至燙金機成為一名學徒工，在燙金崗位上，他一做就是15年，而今他已成長為這個行業的技術 “大拿”，在2014年第四屆全國印刷行業技能大賽印品整飾工全國決賽中，他獲得第三名的好成績。

　　劉鵬飛告訴記者，2001年燙金工藝剛剛興起，公司特意從國外引進了一批燙金機，由于缺少技術工人，在膠印崗位表現突出的他就成了公司的培養目標。他最初感到非常茫然和不適應，擔心自己難以適應新的工作，通過與公司領導溝通，他意識到燙金這門技術在未來的發展前景，明白燙金工作對自己既是一個挑戰更是一個機遇。

　　調整好心態的劉鵬飛迅速投入到學習當中，秉承中國優秀產業工人吃苦耐勞、求知好學精神的他，虛心向師傅請教，費盡周折借來印刷學院的教材充實自己，在很短時間內就熟悉了印刷原理，掌握了印刷燙金的操作技能。2003年，僅在燙金崗位做了兩年學徒工的劉鵬飛憑借努力，正式開始擔任印刷燙金機機長，這是黎馬敦公司歷史上第一次由外來務工人員擔任機長。在第四屆全國印刷行業技能大賽上，劉鵬飛從5000名印品整飾工中脫穎而出，決賽獲得第三名。“當時是在天津一家設備加工廠進行的比賽，我使用的那臺機器恰好有兩毫米左右的偏差，如果無法解決，將直接影響比賽成績。”聊起那場比賽，劉鵬飛至今“心有余悸”，他告訴記者，為了取得好成績，他急中生智憑經驗調整機器的零部件，一舉解決了問題。

　　0.25毫米：樣品抽檢嚴格把關

　　一臺印刷燙金機在工作時，機長需要負責紙張定位、鋁箔供給、樣品抽檢、質量排除和故障處理等工作。在生產車間，記者見到劉鵬飛時，他正手拿高倍放大鏡仔細 “掃描”抽樣產品中燙金圖案的位置偏差、燙金效果、線條粗細、有無漏燙等質量情況。劉鵬飛告訴記者，包裝印刷品對質量要求非常嚴格，位置偏差在0.25毫米以上、邊緣出現毛刺、燙金不平整、有針眼大小的漏燙等問題都屬于不合格品，絲毫馬虎不得，除了必要的技術探討、研究外，他每天大部分時間都花費在樣品抽檢上。抽樣-檢查……這項枯燥的工作劉鵬飛整整做了15年，如今經他檢查過的印刷產品燙金圖案位置偏差均在0.25毫米以內。

　　“這個崗位確實比較枯燥，公司很多員工都會充分把握時間休息，但劉鵬飛不同，閑暇時他都會通過各種渠道學習。”黎馬敦包裝有限公司燙模車間經理韓偉說，劉鵬飛有一個寫工藝筆記的習慣，一些靈感、問題他都會隨手記錄下來，利用空余時間鉆研。韓偉還告訴記者，有一次公司對燙金機機長們進行技術考核，其中一個技術參數，其他機長都回答不上來，只有劉鵬飛答對了，細詢原因，原來是當年外國專家前來指導工作時，打下手的劉鵬飛學到的。

　　翻一倍：提高效率整合工藝

　　該公司研發中心總監呼守蒂告訴了記者這樣一個故事：2012年9月，公司接到青島卷煙廠一個急單，需要在短時間內完成任務，但當時公司的燙金能力每天只能滿足需求的一半。為破解難題，作為生產技術骨干，劉鵬飛主動參加了公司成立的攻關小組，憑著多年的一線經驗，果斷提出把“將軍特醇”商標紙小盒起凸燙、素面燙的原兩遍燙印工藝，整合為合并燙金工藝，并指導維修人員對設備進行改造，增加橫向走鋁裝置，同時又針對性制定了機長操作工藝規程。在技術和設備人員的積極配合下，相繼攻克并解決了電化鋁跳步過大、除廢電機轉速慢、膠輪纏鋁、易斷等諸多難題，使該工序的產量提高一倍，及時滿足了客戶需求。

　　機臺在生產“鉆石軟如意”商標紙時，一直存在有效作業率低、廢品率居高不下、挑選工作進度緩慢等老問題。劉鵬飛針對實際操作生產時出現的問題，同技術人員商討改變相關工藝參數，經過不斷實驗和持續改進，該商標紙廢品率大幅下降，由26%下降到目前的6%。

　　“只有對自己經手的產品不斷精雕細琢，在專業領域永不停止前進的步伐，才能打造出更好的產品。工匠出品，沒有最好，只有更好！”劉鵬飛這樣說。 記者 衣濤 攝影報道