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336套高低壓控制柜,每套平均200根線,他知道每一根線的用處;僅靠看、聽、摸,他就能判斷出泵機的故障原因;加壓站改造,他在不停電、不停水的環(huán)境下完成任務(wù)……他就是青島水務(wù)海潤自來水集團加壓站管理處安全技術(shù)科電氣管理員張圣杰。在崗30年,張圣杰用不斷學(xué)習(xí)、堅守職責(zé)的工匠精神,為全市供水保駕護航。
絕活
200根線的功能他都知道 “青島市一共有21座加壓站,40臺變壓器,87套機泵,336套高低壓控制柜……”昨日,在位于重慶南路的加壓站控制室內(nèi),48歲的張圣杰如數(shù)家珍地為記者介紹起青島市自來水加壓站的具體情況。
如果居民家中的自來水是血液的話,加壓站就像是心臟,自來水就是通過這里正常的運行而輸送到千家萬戶。張圣杰指著室內(nèi)一排排“文件柜”說,這是加壓站里重要的組成部分——高低壓控制柜。拉開其中一個控制柜,記者看到里面密密麻麻排列著各種標(biāo)有符號的電線。張圣杰表示,每個控制柜里多則300多根線路,少則一二百根線路,平均每套控制柜有200根線,而每根線都有自己的功能,有的管電壓、有的管電流。作為電氣管理員,只有熟知每根線的功能,才能在最短時間內(nèi)找出控制柜內(nèi)的故障原因。
“這些控制柜的圖紙早已經(jīng)印在他的腦子里了,他就是 ‘活圖紙’!”青島水務(wù)海潤自來水集團加壓站副處長劉忻替張圣杰解釋說,每根線是管什么的都有專門的圖紙,張圣杰在更換新設(shè)備之前總會先把圖紙仔細研究一番,然后再結(jié)合實際操作來鞏固。久而久之,加上張圣杰格外的勤快,總是比別人在一線的時間要久,周六周日無休,對自己的工作領(lǐng)域熟悉程度令同行敬佩。
應(yīng)用
三招查出水泵軸承故障 張圣杰在自己的工作崗位上下足功夫,對工作中遇到的難題無不迎刃而解。去年3月的一天,青島市供電線路出現(xiàn)故障,4個加壓站同時停水。張圣杰分身乏術(shù),只能去了其中一家規(guī)模最大的加壓站,另外三個加壓站則委派其他同事去檢查故障?!拔乙贿吔鉀Q自己手頭的問題,一邊通過電話給其他三位同事支招,還算及時地找出了每一個故障點?!睆埵ソ苷f,他對每個加壓站里的每一臺設(shè)備都太熟悉了,同事一說“癥狀”,他就能大概知道問題出在哪里。
據(jù)劉忻介紹,張圣杰排除泵機故障的本事也非常了得?!耙豢炊犎??!崩钚酶嬖V記者,張圣杰一般通過看數(shù)據(jù)、聽聲音、看震動這三招就能判斷泵機的故障。去年供水高峰期間,河西二泵7號機被發(fā)現(xiàn)送水量有變化,張圣杰到現(xiàn)場用這三招,很快判斷出是水泵軸承有問題,馬上進行調(diào)整修復(fù),保證了市區(qū)25%的用戶能正常用水。
2013年,河西加壓站設(shè)備改造,要求改造過程中不能停電、不能停水,加上老線路已經(jīng)丟失原始的圖紙資料,施工廠家犯了難?!霸跊]有圖紙資料的情況下,為了插一根線,我們插了30多個小時才插對?!睆埵ソ芨嬖V記者,為了趁機梳理這些老線路的圖紙,他特意跑去找已經(jīng)退休的老工人搜集材料,并和施工廠家協(xié)調(diào)施工,最終在不影響周邊居民用水的前提下完成了改造。
效益
研究“門道”降低公司成本 張圣杰18歲入廠,在加壓站的電氣管理崗位上一呆就是30年。同行們都佩服他對加壓設(shè)備的精通,稱他“電氣通”,但他卻謙虛地表示,自己只是熟能生巧而已。“跟這些電氣設(shè)備打交道還是挺有意思的,你能從不斷更新升級的設(shè)備和技術(shù)里面找到很多‘門道’。”張圣杰這樣說。
張圣杰把找“門道”視作興趣,同時也給公司帶來了直接利益。加壓站管理處加壓供水覆蓋區(qū)域面積廣,站點多,線長面廣,機泵設(shè)備眾多,用電量占運行成本的大頭,節(jié)電成為降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。經(jīng)過長時間對各站主要設(shè)備的運行方式、開機臺時進行比對分析,張圣杰發(fā)現(xiàn)有些泵站變壓器包裝容量過大,低效運轉(zhuǎn)導(dǎo)致每月多用不少電,便想到減容可以減少浪費降低成本。2013年集團公司調(diào)整加壓供水運行方式,張圣杰發(fā)現(xiàn)四流路泵站變壓器富余容量較多,積極與領(lǐng)導(dǎo)溝通,建議將四流路變壓器降為250kw/A,此一項每年為加壓處節(jié)省電費13.5萬元。
通過日常研究調(diào)查,張圣杰對多個加壓站軸承及泵殼運行故障進行分析攻關(guān),將液體潤滑油改為固體,提高了傳動效率,減少了故障,每年為企業(yè)節(jié)約資金10余萬元。2008年,海潤自來水集團為降低水泵起動對管網(wǎng)的沖擊,準(zhǔn)備在河西一泵安裝一臺高壓變頻器。張圣杰憑著多年的經(jīng)驗和過硬的技術(shù),在沒有借鑒經(jīng)驗的前提下,大膽提出對施工的建議,經(jīng)過研究分析,制定了詳細的施工方案,施工結(jié)束后,調(diào)試一次開機成功,自此機組開停機實現(xiàn)了變頻控制,大大降低了管網(wǎng)的沖擊壓力,為企業(yè)節(jié)省經(jīng)費40余萬元。同時,降低了機組的電耗,每年節(jié)約30余萬元電費。 記者 王婷 攝影報道