半島全媒體記者 劉丹陽

　　海灣化學前身是海晶化工，始建于1947年伴隨青島走過了73年歷史，也見證了青島化工產業的轉型騰飛。

　　當下，青島正在打造世界工業互聯網之都，全市工業企業都在“觸網上云”，在這個過程中，作為新金花的海灣化學亦走出了自己的工業轉型升級之路，在化工領域不斷開疆拓土——引入智能系統，打造智慧化工廠；攻克提純0.01%的技術難關，氯乙烯純度達到99.99%；聚氯乙烯二期項目拔地而起，年產可達80萬噸穩坐國內頭把交椅……

　　“明年營收沖擊100億元!”這是青島頂梁柱企業轉型后實力的見證，也是向搞活青島傳統產業許下的諾言。

始于“綠色+”的轉型

　　濃濃的黑煙、刺鼻的氣味，灰頭土臉的工人，擠滿道路的運輸槽車……是人們對化工廠的固有印象。環保問題越來越成為化工產業發展的桎梏，“不解決環保問題，化工產業就沒有出路。”海灣化學很早便意識到了問題的嚴重性。

　　“一個優秀的企業要給客戶提供優質的產品和服務，而一個偉大的企業還要竭盡全力使這個社會變得更加安全、和諧、美好。”2010年，海灣化學搬遷之初，董事長李明便決定淘汰電石法生產聚氯乙烯的工藝，引進國際先進的英力士乙烯氧氯化平衡法聚氯乙烯生產工藝。改造完成后，項目達產后綜合能耗指標較搬遷前下降了16.5%。2017年，海灣化學榮獲2017年度石油和化工行業“綠色工廠”稱號。

　　“十三五”期間，海灣化學努力構建綠色、低碳、循環、可持續發展生產方式，大力發展循環經濟，節能減排。

　　“減量化、再利用、再循環”的3R原則通常是檢驗循環經濟發展水平的重要標志，但在海灣化學，達標排放并不是目的，將廢物轉化為資源才是最終的追求。

　　“廢物是放錯了位置的資源”，海灣化學一直對這一理念深信不疑，為此，他們注入綠色發展、清潔生產理念，通過完善流程，將原材料及廢棄物吃干榨盡，富余能量全部轉換再利用，有效解決了廢水、廢渣的排放問題，實現了資源的綜合利用。

　　在綠色化工園區建設方面，海灣化學通過過程安全、環保和節能控制，資源可再生及循環利用得到充分體現。通過引進國際先進的廢水、廢氣、廢渣處理和循環利用設備，最大限度地降低原材料、能源消耗及“三廢”排放，全部實現清潔生產；將生產過程產生的廢熱并入管網充分利用，以及應用循環水氣化低溫乙烯工藝，降低蒸汽消耗，每年可節約用熱量20多萬噸，降低生產成本2500多萬元，水資源回收再利用每年可節約資金逾720萬元。

智慧升級，打造“黑燈工廠”

　　“黑燈工廠”是Dark Factory的直譯，即智慧工廠，由于從原材料到最終成品，所有的加工、運輸、檢測過程均在空無一人的“黑燈工廠”內完成，無需人工操作，把工廠交給工業機器人，極大地降低了生產成本提高生產效率，所以可以關燈運行，故而得名。

　　在董家口經濟區海灣化學廠區內，藍天白云下，一條條管道盤根錯節，苯乙烯、聚氯乙烯等裝置在高效作業，苯乙烯裝置旁修建的小河里隱隱約約可見魚兒的身影，但路上卻不見一人。

　　搬遷后的海灣化學職工人數，從1300多人縮減到了1000余人，但營收卻從16億元躍升至77億元，一升一減的背后，依靠的是智能化工廠改造。

　　“技術國際化、裝備大型化、環境生態化、管理現代化”的“四化”建設理念是貫穿海灣現在與未來的靈魂，是引領和重構發展曲線的重要推手。智能化改造，意味著更高、更安全的生產效率。

　　海灣化學氯堿廠副廠長李運杰介紹說，在過去，裝置管控費時費力，一個苯乙烯罐裝置的管控巡檢可能需要四五個人操作幾個小時，整個廠區下來就需要92個人，但現在借助智能管控系統，幾萬個運作點，只需四個人便可以管控廠區主營的全部生產裝置。

　　在中央控制室中，一個個操作員正盯著屏幕進行作業，氯堿裝置、PVC裝置、苯乙烯裝置、二期的PVC裝置操作臺集中于此，猶如神經中樞管控著廠區大大小小的運作節點，運作效率由幾小時變1秒。這個被稱為“中央大腦”的中央控制室，采用了DCS、SIS、視頻監控系統、有毒有害氣體檢測系統、消防報警系統以及PIMS生產管理信息系統等，大力提升生產控制的智能化水平。裝置的自動化，為生產過程精準完善的自動化控制打下了堅實的基礎，騰籠換鳥、鳳凰涅槃后的海灣化學已經完全實現了無人值守的狀態，成為了名副其實的“黑燈工廠”。

數據驅動，打破“信息孤島”

　　自2017年起，海灣集團便開始著手開發部署ERP，自上而下搭建起業務與財務一體化管控體系。ERP系統上線之后，整合了生產、采購、銷售、質量、成本、庫存、運輸、人力資源、財務等多重資源，使得企業資源的規劃和流轉有了“最優解”，讓集團和企業決策層可以全面及時了解企業狀況，從而讓決策變得更加科學，合理，實現了管理的智能化。

　　從根本上解決了企業內部各系統間的“信息孤島”問題，通過對生產經營數據進行收集、記錄、分析、篩選、挖掘，實現內部數據的實時共享，推動海灣集團管理實現深刻變革。

　　數據的實時共享，讓企業物流、資金流、信息流、控制流的協同一致、高度統一成為了可能，打破了數據邊界，實現了生產控制網、數據采集網、管理辦公網間的互聯互通，讓數據在自由流動和耦合互動的過程中為企業發展持續賦能。

　　目前，海灣化學已然穩坐全國乙烯法PVC產能的頭把交椅，同時，50萬噸/年苯乙烯產能國內單套最大、5萬立方米低溫乙烯儲罐國內最大、偏硅酸鈉產能升至亞洲第一。

　　未來，著眼于工業互聯網“智慧企業”的建設，海灣化學將進一步完善生產控制系統，強化基于實時數據庫的大數據技術開發應用，對生產裝置進行數據建模，科學指導決策，優化生產流程;通過實施智能化立體倉庫項目和建設智慧物流管理信息系統，并與ERP系統集成，實現進銷存高效協同;通過完善以ERP為核心的業務管理信息系統，拓展實施客戶關系管理系統、供應商管理系統及決策支持系統等;通過建立園區生產、安全、運營綜合管理平臺，實施園區環境、設備、工藝、安全、人員行為及業務操作等信息智能分析，實現可視化的主動管控。

　　技術的升級、產品向新、產業鏈優化驅動品牌向上。當下，海灣化學借助于產業轉型升級，在青島發起的“高端制造業+人工智能”攻勢中，加速向高端品牌躍升。海灣集團提出，三年內將海灣化學PVC打造成中國第一品牌，搶占市場新高地。