新華社濟南3月31日電 題：山東：“點亮”企業“智改數轉”之路

新華社記者陳國峰

智能化曲軸加工生產線呈“U”形排開，視覺機器人精準揮舞機械臂，將產品送上生產線……在山東省威海市文登區，天潤工業技術股份有限公司曲軸智能制造車間里，全部流程均由智能機器人或自動化設備完成。

由于不開燈也能自主生產，這個智慧車間又被稱為“黑燈工廠”。名為“黑燈工廠”，實則是“全電工廠”?！半娔芰看嫒斯ぷ鳂I，對電力供應提出更高要求。”天潤公司企業管理與數據管理部主任工程師劉海浩說。

據介紹，這家企業搭建的智慧工廠互聯網平臺，能夠精準把控生產細節，機械手的每一次抓取、設備的每一個加工動作都有據可查。劉海浩指著互聯網平臺上的運行曲線圖說：“車間每生產一根曲軸會產生3.7萬條數據，其中23%直接關聯電力參數。電不僅是動力源，更是生產質量的‘數字標尺’。”

“黑燈工廠”對電壓合格率有極高要求。在國網威海市文登區供電公司的監控大屏上，3條35千伏主供線路的負荷、電壓曲線實時跳動。任何一條線路出現故障，其他線路能夠無縫切換。智能監測設備可實時監控電壓、電流等關鍵參數，以保障電壓合格率。

在工業大省山東，越來越多“黑燈工廠”涌現，引領工業制造向“智造”升級。電力如一條隱形的脈絡，串聯起智能設備的每一次運轉、數據的每一次跳動。

走進菏澤市鄆城縣藍翔紡織有限公司的“緊密紡”車間，清花、梳棉、并條、粗紗、細紗等工序，全部采用智能控制?！爸悄芗徔椩O備對電壓穩定性極其敏感，細微波動便可能導致整批紗線報廢?！惫鞠嚓P負責人王偉說，“供電公司搭建的電能質量監測平臺，能實時捕捉0.1%的電壓波動，保障車間36臺智能織機穩定運行?！?/p>

“我們把紡織企業每條生產線的用電曲線與工藝參數深度比對，對企業用電數據實時監測?！眹W鄆城縣供電公司營銷部主任王照玉說，2024年，全縣紡織業綜合能耗同比下降9.31%。

從制造到“智造”升級過程中，山東電力部門還為企業量身定制用電方案，助力企業用好分時電價、開展能效管理。比如通過智能算法拆解生產流程，將部分高耗能工序精準轉入電價低谷時段，為企業省下“真金白銀”。

在濟南新舊動能轉換起步區，濟南東方雨虹建筑材料有限公司的水性涂料和建材車間內，幾臺機械臂騰挪搖移，一件件防水材料在自動化工序引導下，有序走下生產線。“黑燈工廠”具有24小時連續生產的特性，東方雨虹每年用電量超過650萬千瓦時。

為讓企業的每一度電都“用在刀刃上”，國網濟南供電公司通過能源大數據平臺，全面梳理“黑燈工廠”能耗水平，量身定制節能減耗、降本增效方案，向300多家企業推送數字能效賬單，累計節約用電約3000萬千瓦時。

在一些企業，省下的用電成本投入到研發更多智能產線，形成“節電—增效—再升級”的良性循環?！昂跓艄S”里，設備晝夜運轉，數據實時匯集，穩定電力與數字技術深度融合，“點亮”企業“智改數轉”之路。（完）