隨著新型冠狀病毒感染的肺炎疫情的發展，口罩需求激增。2月12日，位于即墨區潮海街道轄區恒尼智造（青島）科技有限公司開工，提前返回工作崗位的工人們正在加班加點生產口罩。

　　記者經過測量體溫、消毒、登記等流程進入該公司口罩生產車間看到，工人們早早到崗，檢查機器設備、車間流水線作業，裁剪、分揀、縫制、殺菌、質檢、包裝等每一道工序，大家都在各自的崗位上忙碌著。據了解，為了提高口罩產量，車間每天從早上7:30就開始生產，員工們中午吃完飯后不休息，加班加點趕進度，以確保口罩生產供應量。

　　青島恒尼智造（青島）科技有限公司在2003年非典期間就承擔政府指定口罩應急生產任務。采訪中，公司人力行政總經理張玲告訴記者，企業具備生產口罩的條件和能力，可以迅速組織生產病毒防護口罩。這次疫情發生后，公司主動請纓，在得到恢復生產通知后，緊急召回35名員工緊急投入生產和備貨，另外，從公司北廠區協調33名員工到主廠區參與生產。工人全部到崗后，公司準備安排24小時生產，歇人不歇機器，可日產口罩20000余只。

　　在組織好生產的同時，該公司防疫工作領導小組也積極安排防疫工作，在生產現場采取進出測體溫、消毒生產現場、佩戴防護口罩等方式對員工開展防疫工作，并要求返崗員工自帶餐具和午飯分開就餐,避免產生交叉感染，上班時間不準離開公司，進行封閉式管理。

　　據了解，本次生產的口罩分兩個款式，一種用莫代爾作為主面料，一種用海藻纖維作為主面料，每款口罩都分三層，核心層采用熔噴布，海藻纖維具備3A級抗菌功能，包括富負離子和遠紅外功能。按照口罩生產流程，先將熔噴布、無紡布等原材料裁剪成小卷，投放到生產線進行縫制。成品口罩經過紫外線紅外線殺菌機殺菌消毒，傳送至萬級無菌車間，工作人員穿防護服，通過無菌風淋系統消毒后進入無菌車間，對成品口罩質檢、包裝、裝箱。

　　公司負責人告訴記者，車間生產線將馬力全開、全力運轉，不斷提高產能。公司也將以此次轉產為契機，積極引進新的生產線，拓寬企業生產渠道，為企業進一步轉型升級打好基礎。　　

　　據了解，即墨區潮海街道疫情防控指揮部成立專門工作組服務防護用品生產企業，安排專人常駐企業，幫助企業解決生產困難，有效促進相關防護物資生產。

　　（呂棟 華成新）

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