?　　半島網(wǎng)2月28日消息  3D打印技術誕生于上個世紀八、九十年代，前幾年一躍成為社會熱點。“高質量發(fā)展看民企”采訪團第二站走進青島三迪時空網(wǎng)絡科技有限公司。經(jīng)過5年的平臺建設，今年三迪時空繼續(xù)發(fā)力，擬通過線上搭建行業(yè)平臺，線下打造中國3D打印創(chuàng)新應用基地和中國3D打印創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)基地，加快籌建省創(chuàng)新中心、協(xié)會、研究院等行業(yè)組織機構，匯聚資源進行技術研發(fā)，探索“互聯(lián)網(wǎng)+先進制造業(yè)”的發(fā)展。

　　1克材料成本不到1元

　　三迪時空成立于2013年，旗下互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺“三迪時空網(wǎng)”、“智能制造云平臺”先后獲評工信部認定的“國家級服務型制造示范平臺”、“國家中小企業(yè)公共服務示范平臺”、“2018年大數(shù)據(jù)示范平臺”，進入2018年制造業(yè)“雙創(chuàng)”平臺試點示范項目名單公示。

　　

通過3D打印機打印出來的小瓷瓶

　　在三迪時空的展示廳，記者看到陳列柜上擺放著形形色色的展品，包括創(chuàng)意臺燈、小瓷瓶、小擺件等，全部由3D打印機打印制作完成。“這是西安美院的一位老師畫的人物形象，交給我們進行3D打印，制作成擺件。”在工作間，青島三迪時空網(wǎng)絡科技有限公司總經(jīng)理陳乃坤指著一臺正在作業(yè)的3D打印機告訴記者。

　　陳乃坤介紹，在文化創(chuàng)意領域3D打印也有很大的發(fā)揮空間。過去類似的人物擺件主要通過雕刻完成，每件作品都不是一蹴而就的，需要經(jīng)過多次精雕細琢才能完成，因此對工人的雕刻技術要求較高。現(xiàn)在客戶只要提供圖片，借助3D打印機，就可以打印任意作品。操作人員通過三維掃描儀掃描圖片獲取相關數(shù)據(jù)，后期只需要進行簡單的數(shù)據(jù)修改，其他全部交給3D打印機完成，保證一次成型。

　　“目前3D打印的原材料包括塑料、光敏樹脂、尼龍、金屬材料等。像這件人物作品打印的原材料采用的就是光敏樹脂，過去每克價格十幾元，現(xiàn)在每克價格不到1元，既省力又便宜。”陳乃坤說。

　　3D打印與醫(yī)療行業(yè)深度結合

　　“擺件打印只是3D打印技術的一小部分應用，絕大多數(shù)3D打印技術還是面向工業(yè)。”陳乃坤告訴記者，由于3D打印技術可以將3D設計模型直接轉化為現(xiàn)實產(chǎn)品，相較于傳統(tǒng)制造方式，3D打印技術更適合制作小批量定制化的產(chǎn)品，以及復雜形狀的產(chǎn)品。

　　

各種型號的3D打印機

　　以醫(yī)療行業(yè)舉例，陳乃坤說，由于人體的個體差異，手術導板、醫(yī)療植入物、義齒等醫(yī)療器械，對個性化定制的要求很高，因此“個性化”為3D打印技術和醫(yī)療行業(yè)搭建了深度結合的橋梁。

　　2016年8月9日，三迪時空與青島市市立醫(yī)院合作建立的國內(nèi)首家3D打印眼科應用研發(fā)中心，正式掛牌成立。根據(jù)醫(yī)院提供的醫(yī)學影像資料打印3D眼眶模型，醫(yī)生可以根據(jù)病人骨折的部位，“預成型”手術所用材料，不僅節(jié)省了手術時間，而且降低了病人發(fā)生感染的幾率，加快了病人術后的康復速度。

　　“為使學生更形象逼真地學習航空發(fā)動機原理，我們還與航空公司合作，利用3D打印技術，以2：1的比例制作適合作為教學用具的仿真航空發(fā)動機模型。”陳乃坤介紹。

　　深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進制造業(yè)” 加速3D打印產(chǎn)業(yè)化

　　三迪時空董事長李培學表示，三迪時空從建立至今，利用前5年的時間進行平臺建設，在原有的平臺基礎上，從今年開始探索線下延伸，擬通過“線上+線下”的方式，深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進制造業(yè)”的發(fā)展，加速3D打印產(chǎn)業(yè)化。

　　

即墨總部園區(qū)沙盤

　　“首先加大與各大院校和平臺企業(yè)的合作，為了加快行業(yè)資源的集聚，我們聯(lián)合省內(nèi)優(yōu)秀科研院所、行業(yè)制造企業(yè)及3D打印企業(yè)牽頭籌建山東省快速制造產(chǎn)業(yè)（3D打印）創(chuàng)新中心，解決增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展中存在的共性關鍵技術瓶頸和產(chǎn)業(yè)發(fā)展難點等難題。”李培學介紹。

　　今年，三迪時空將聯(lián)合中國石油大學科研團隊，研發(fā)世界首創(chuàng)2000mm超大尺寸光固化3D打印設備——大幅面DLP高分子材料3D打印機，將對汽車零部件和大型工業(yè)設備的模具加工以及一次成型技術的應用起到革命性帶動作用，主要應用于汽車、家電、航空、船舶等行業(yè)進行大尺寸產(chǎn)品快速制造。

　　“其次牽手國際領先技術，建設3D打印智能鍛造微鑄研發(fā)中心。”李培學表示，三迪時空將聯(lián)合華中科技大學教授張海鷗團隊，研發(fā)全球首創(chuàng)智能微鑄鍛銑復合制造技術與裝備，將金屬鑄造、鍛壓、銑削技術合三為一，實現(xiàn)3D打印鍛態(tài)等軸細晶化、高均勻致密度、高強韌、形狀復雜的金屬鍛件，全面提高制件強度、韌性、疲勞壽命及可靠性。”

　　此外，三迪時空還將建立3D打印綠色數(shù)字化快速鑄造應用中心，聯(lián)合研發(fā)第二代S4000工業(yè)級砂型3D打印機，用于鑄造機械行業(yè)，保證鑄鋼質量的前提下，大大降低生產(chǎn)成本以及污染。2019年在青島建立首個3D打印數(shù)字化口腔加工中心。

　　“三迪時空將以即墨總部園區(qū)為載體，聯(lián)合國內(nèi)外知名科研院所進行自主知識產(chǎn)權的3D打印關鍵核心技術研究，在產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)建立研發(fā)中心及產(chǎn)業(yè)化應用基地，進行技術轉化和應用推廣，為本市高端工業(yè)引進提供強大引力及支撐。”李培學告訴記者。

　　記者 徐圓

　　 [編輯: 張珍珍]