?　　隨著中國進入工業(yè)4.0時代，加速推進中國制造2025，國內(nèi)制造業(yè)升級轉(zhuǎn)型刻不容緩。恒力集團作為擁有國內(nèi)最大織造產(chǎn)業(yè)的企業(yè)，率先邁出了迎接大數(shù)據(jù)時代的第一步，通過大數(shù)據(jù)資源共享平臺，將互聯(lián)網(wǎng)與紡織產(chǎn)業(yè)相結合。

　　據(jù)恒力集團董事長陳建華介紹，恒力集團實現(xiàn)智能生產(chǎn)的過程是分成三個步驟推進的：首先是搭建大數(shù)據(jù)網(wǎng)絡平臺實現(xiàn)資源共享。其次將紡織產(chǎn)業(yè)融入互聯(lián)網(wǎng)，通過整合大數(shù)據(jù)、集合多維度數(shù)據(jù)，打通互聯(lián)網(wǎng)交易平臺。最終成就能夠?qū)崿F(xiàn)紡織行業(yè)智能織造的智慧工廠。這將對我國的紡織行業(yè)，乃至制造行業(yè)，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化和信息化，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)都有著重要的意義。

　　目前，恒力集團的恒力織造實現(xiàn)了全程跟蹤監(jiān)控整個訂單流程。將訂單數(shù)據(jù)輸入后，立馬可以傳送到各個部門的信息庫中。各個部門根據(jù)信息實現(xiàn)生產(chǎn)、運輸、運營以及銷售。每一個訂單都有獨屬的訂單編碼，無論在哪個平臺都可以做到數(shù)據(jù)追溯。這不僅實現(xiàn)了透明制的成本管控，也讓生產(chǎn)效率可視化。

　　董事長陳建華表示，就目前公司的數(shù)據(jù)報告顯示出，不論是員工生產(chǎn)效率還是設備效率或是產(chǎn)品質(zhì)量，都得到了大幅度的提升；并且值得肯定的是，員工的生產(chǎn)積極性明顯提高，有效的推動企業(yè)綜合實力的增強，是恒力集團實現(xiàn)織造產(chǎn)業(yè)升級的一重大里程碑。