海信家電產業園智能車間內的機器人手臂正在工作。 馬英歌 攝

青島日報/青島觀/青報網記者 馬英歌

位于平度市南村鎮海信大街2號的海信家電產業園是海信在江北第一制造基地。

6月23日，記者來到海信產業園4號樓滾筒洗衣機智能工廠。在智能工廠里面，AGV自動導引小車來回穿梭于庫房與線體間，自動將物料運至相匹配的下一個工位，機器人、機械手和自動化專機有條不紊地實現產品的自動裝配、檢測、包裝。

在另一條U型生產線上零部件通過六軸機器人抓取，通過“提升機+空中輸送線”運送至卡合機，卡合機承接空中自動輸送到的零件，并通過視覺定位半成品精確組裝。組裝完成后，通過產品軟件硬件設計變更以及自動化檢測設備，完成多項產品關鍵參數的自動調整。檢驗合格之后，成品經過自動套袋、自動封箱、自動封包、并箱、纏膜、貼標、分揀、碼垛……成品到達下線口，系統自動呼叫AGV小車，并自動分配路線，由AGV自動運送到指定的最優貨位，整個過程幾乎完全脫離了原始手工式生產線。

據介紹，白電云平臺就是智能車間的“工業大腦”。通過智能模塊的嵌入，可以提升公司研發、生產、管理和服務的智能化水平，企業不光關注生產，更關注整個價值鏈，實現設計、制造、管理等的協同，打造制造業競爭新優勢。

在生產線盡頭，三塊顯示屏吸引了記者的注意。這三塊顯示屏是海信白電云平臺的一個終端。

“顯示屏是聚合數據MES平臺的智能終端，實時匯總車間的生產數據，每塊顯示屏數據不同，左邊顯示制造物料；中間顯示設備綜合效率；右邊顯示產品完成率。”海信洗衣機工藝部部長王淑香告訴記者。

在這三塊顯示屏上，不同生產線的時間開動率、性能開動率、設計新增物料數據數量、生產節拍、產量等生產數據，用折線圖、餅狀圖、柱狀圖等可視化呈現，進而多維度數據解讀。

“別小看這塊顯示屏，它的作用太大了。”王淑香說道，最直接的作用是實時把控生產進度、層級信息實時傳遞，生產異常情況還可以及時報警。在制造物料上，平臺還可以根據物料清單自動計算物料需求，在線自動排程，靈活適應多樣化生產需求。MES平臺鏈接所有的數據，在限制的資源下，獲得最優生產效果。

物料倉儲是在智能生產中重要的一環。通過MES平臺可以全鏈路實時跟蹤物料庫存、掃碼出入庫，準確記錄流轉、精準庫存管理，消除缺料和積壓。

自動計算產能、智能生產排期、智能規劃庫存……平臺通過協同工廠，打通了信息孤島，助力工廠實現智能制造，在寥寥數人的海信洗衣機車間24小時可以生產滾筒洗衣機6000臺。

顯示屏只是青島傳統家電制造業向智能生態跨越的一小步。

目前，海信已經形成了以質量提升、組織變革與流程優化、供應鏈計劃、供應鏈再設計、供方優化、工廠布局與工藝優化、倉儲物流優化、產品DFM/DFA優化、信息化及自動化等“十大支柱”為支撐，以“兩化融合”為手段的智能制造管理體系和相關標準，并通過自動化與信息化的深度融合打造領先行業的智能工廠。

在以“兩化融合”為核心的智能工廠建設方面，海信已建立以主計劃為中心的物聯網，通過MPS、PLM、 SRM、MES、WMS、CRM等信息系統高度集成，搭建完整的供應鏈信息管理系統，實現全供應鏈的網絡化協同。

“在生產過程中，產品所需物料、部件與整機條碼關聯，實現從產品到原材料的質量信息雙向追溯。”王淑香介紹，海信通過自動化與信息化的深度融合，借助網絡技術，實現生產中的物料信息自動采集。“以BOM為基準調整條碼規范，MES系統自動防錯，提高數據準確性與作業效率; MES與WMS系統交互，根據線體工序節拍，明確原材料備料指令，發送給AGV控制系統，結合RFID標簽、RF手持，實現高效、防呆、自動送料至線體工位的閉環管理。”

目前，青島正以百億級的海信家電產業園為核心，加快吸引集聚一批具有國際影響力的領軍企業。截至6月23日，在占地1200畝的山東省智能家電產業集聚區已落戶產能1220萬臺（套）的海信家電產業園和年產2萬臺(套)的青島庫曼電器有限公司項目，現有各類家電配套企業70余家，規模以上企業42家，2019年總產值160.5億元，已形成注塑、電子、冷凝器、蒸發器、檢驗、物流等較為完善的規模超百億智能家電產業鏈，集聚區白色家電產量占全國總量的8%、華北總量的26%，是國內知名的白色家電生產基地。