2月23日，淄博華光國瓷科技文化有限公司骨質瓷生產車間內，機械手臂將一個個陶瓷泥團放進模具，被旋轉按壓幾秒鐘后，泥團搖身一變就成了碗狀泥坯，再經過幾十道工序，一個個精美的陶瓷產品就走向了全國各地消費者的餐桌。

“2023年，華光國瓷以高出常規設備幾倍的價格，引進了國內最先進的盤類全自動數控滾壓成型生產線。一年后，企業又上馬了碗類自動化生產線。生產線通過PLC編程控制生產操作流程，生產效率至少提高了50%。”華光國瓷骨質瓷分公司副經理李曉亮介紹，數字化改造還解決了人工操作帶來的產品變形率較高的問題，產品缺陷率降低了至少10%。

華光國瓷董事長蘇同強介紹，華光國瓷堅定不移地走自主創新之路，近年來，先后研發了天然礦物骨質瓷、華青瓷、華玉瓷三大瓷種，掌握了高光澤度無鉛釉、高溫釉中彩等先進技術。同時，應用3D打印技術、AI技術等，優化產品設計生產，讓科技力量加持產品質量和企業發展。

日用陶瓷產線革新之外，華光國瓷在陶瓷新材料領域也在持續突破。

“2025年，我們的訂單已經排到了年底，大家加班加點生產，確保按時交貨。”華光國瓷永磁分公司總經理田曉冰告訴記者，他們生產的磁性材料是國家重點支持發展的新型節能產品，比傳統產品節能30%，在新能源汽車、智能裝備、家電、醫療器械等多個領域應用廣泛。

“磁性材料行業卷得很厲害，勻速前進都算退步，必須要加速。”田曉冰介紹，永磁分公司擁有自主知識產權的粘結磁技術及應用創新，得到了眾多國內外客戶的青睞。

今年1月，華光國瓷各項經營指標實現了“開門紅”，銷售收入更是實現了40%以上的增長。“老陶泥”在科技創新的大浪中，正不斷煥發出新生機。

（大眾新聞·大眾日報記者 賈瑞君 李春梅 通訊員 任歌）